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Moldex3D 为全球塑料射出成型产业中的 CAE 模流软件**，以**技术的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，达到产品利润比较大化。 Moldex3D 完整提供设计链各个阶段所需要的不同分析工具。eDesign系列则是一套完整的产品与模具设计工具，方便模具设计者在模具加工前快速进行验证。Professional 以及 Advanced 则是高阶的塑料射出成型工程分析与优化软件，对各种先进制程均提供深入完整的分析功能。嘉兴直销moldex3d价格价格Moldex3D软件代理商！

    ABAQUS,NASTRAN,***yna等**软体提供使用者***整合式产品设计与分析方案。强大自动化三维网格建置引擎Moldex3D不只拥有全大计算**，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者高效建置模型网格外，其面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手。除此之外，Moldex3D更**自动化真实三维网格技术(eDesign)，其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。同时，Moldex3D亦支援大多数CAD图档以及CAE有限元素网格档，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重要功能。高解析度边界层网格技术(BLM)为精确计算射出成型过程所产生的强大剪切应力及摩擦生热现象，产品厚度方向上的高解析度三维网格占有举足轻重之地位。而Moldex3D**的边界层网格技术(BLM)，即可直接、快速建置厚度方向上的高精度***网格，大幅增进黏滞加热效应及压力分析的精确度，同时缩短使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘曲预测的精确度。高效能多**平行计算Moldex3D**业界率先推出完整平行计算功能，其平行运算技术是业界『***』可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模组。

Moldex3D为较全的问题解决工具，它提供的三项主要产品，於塑胶射出产业中受到广泛应用，包含：Moldex3D/Solid、Moldex3D/Shell以及Moldex3D/eDesign。Moldex3D/Solid三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell三维薄壳系列，Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的真实三维模流分析技术。Moldex3D 不只拥有全大计算**，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者较快地建置模型网格外，其面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手。Moldex3D可分析流动不平衡！

    Moldex3DAdvanced解决方案Moldex3DAdvanced解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的CAE使用者，一个***洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简，全自动网格生成让即使不具备高阶CAD知识的使用者也能轻易上手。此外，Moldex3DAdvanced解决方案结合创新和3D模流分析成型技术，可以取得精细有效的结果。使用者可以很快了解产品特性，获得更深入的产品见解，并在实体成型前达成有效产品优化。Moldex3DAdvanced解决方案是企业成功把关产品质量、提升成本效益和创造竞争优势的佳利器。产品特色结合创新和3D模流分析成型技术，呈现精细有效的分析结果eDesign3D实体网格自动生成技术，省却复杂人工处理3D网格生成技术支持高分辨率边界层网格、混合实体网格和多面体网格提供精辟的数字和动画分析结果，大幅提升沟通效率Moldex3DAdvanced解决方案特色为各式模型打造完整的水路和冷却系统Moldex3DAdvanced解决方案提供一系列可精细且高效的网格工具，可以成功打造和3D模型。其中eDesign**的自动化真实三维网格**技术，让使用者能轻松快速建立真实三维网格模型。苏州邦客思Moldex3D代理中国代理商！嘉兴直销moldex3d价格价格

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    CAE软件Moldex3D在塑料凹痕预测及模拟的仿真分析与应用。在塑料产品日益迈向轻薄短小化的同时，强度与外观之间仍必须取得适当的平衡。在产品的结构设计上，传统的解决方法多为依赖现场师傅多次的试模经验，才能找到**佳制程参数，减少产品表面凹痕。而使用Moldex3D软件提供预测产品凹痕位移(SinkMarkDisplacement)功能，依照产品几何与塑料在保压阶段的收缩行为，计算出产品表面的凹痕位移，真实反应产品射出后的凹痕缺陷，确保在实际开模前，设计变更与制程参数都可以获得优化。图一为应用Moldex3D预测凹痕位移的实际案例。塑件由一平板与四支不同宽度的肋条组成，肋条宽度由粗到细依序为。根据保压阶段的体积收缩率模拟结果(图二)显示，主平面体积收缩率分布均匀，然而在肋条与主平面衔接处，局部厚度差异导致体积收缩率分布不均，且宽度越宽的肋条，体积收缩率越大，这些区域的表面也是**容易发生凹痕的位置。图二体积收缩率模拟结果图三为Moldex3D模拟凹痕位移与实验凹痕结果比较图。实验结果显示，宽度越宽的肋条，表面凹痕越深，与模拟结果趋势相符，印证了Moldex3D在凹痕缺陷预测上的准确性。图三。a)Moldex3D对凹痕的模拟结果；。嘉兴直销moldex3d价格价格

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